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鑄造業(yè)國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀和問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間:2015/1/9 14:15:07 來(lái)源:泊頭市利豐機(jī)械制造有限公司
我國(guó)歷史上曾創(chuàng)造過(guò)鑄造業(yè)的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的_至今令世人驚嘆。然而在近現(xiàn)代,中國(guó)鑄造業(yè)與_水平的差距也令人憂心忡忡。今年 10 月 8 日至 12 日,中國(guó)鑄造周活動(dòng)在大連市舉辦,主要內(nèi)容是開(kāi)展技術(shù)交流,探討鑄造行業(yè)的走勢(shì)和未來(lái)。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要作用,而鑄造技術(shù)又是制造技術(shù)的重要內(nèi)容。

中國(guó)雖然已經(jīng)成為鑄造大國(guó),產(chǎn)量連續(xù) 3 年居為首,但遠(yuǎn)不是鑄造強(qiáng)國(guó)。中國(guó)鑄造業(yè)與_水平的差距何在,鑄造業(yè)將走向何方,影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的許多問(wèn)題有待關(guān)心“中國(guó)制造”的人們?nèi)ニ伎?。本?bào)今起將通過(guò)這一組報(bào)道,對(duì)此加以反映。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國(guó)防力量的增強(qiáng)起著重要的作用。鑄造是汽車(chē)、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè) 的基礎(chǔ),而_的鑄造技術(shù)則是_制造技術(shù)的重要內(nèi)容。

有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明, 2002 年,我國(guó)鑄件產(chǎn)量 1626 萬(wàn)噸,已連續(xù) 3 年位居首。雖然我國(guó)鑄件 產(chǎn)量已經(jīng)躍居鑄造大國(guó),但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本、能耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面看遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國(guó)。 建國(guó)以來(lái),經(jīng)過(guò) 50 多年的建設(shè),制造業(yè)已經(jīng)打下較好的基礎(chǔ),制造業(yè)的工業(yè)增加值占 GDP 的 35.75% 。目前,我國(guó)已是僅次于美、日、德的制造大國(guó),但與發(fā)達(dá)相比,仍有很大差距。

沈陽(yáng)鑄造研究所工程師劉靜遠(yuǎn)教授指出,要把我國(guó)建設(shè)成為制造強(qiáng)國(guó),鑄造等毛坯生產(chǎn)技術(shù)水平須進(jìn)入_行列。_指出,我國(guó)鑄造行業(yè)與發(fā)達(dá)相比存在的差距,主要表現(xiàn)在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面。尺寸精度而言,我國(guó)的鑄件普遍比發(fā)達(dá)低 1 ~ 3 級(jí),表面粗糙度也比發(fā)達(dá)的粗 1 ~ 2 級(jí)。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的粗糙度,我國(guó)為 25 微米~ 100 微米,國(guó)外為 12.5 微米~ 25 微米。在鑄件材質(zhì)的構(gòu)成方面,球墨鑄鐵占鑄鐵產(chǎn)品比例的高低是衡量一個(gè)鑄件綜合結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要指標(biāo)。我國(guó)球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比,與發(fā)達(dá)存在差距。如美1996 年球墨鑄鐵占鑄鐵總產(chǎn)量的 39.1% ,我國(guó)為16.4% 。 2001 年,美為 43.3% ,我國(guó)為 22.45% 。近年來(lái)差距雖然在縮小,但球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比,仍與以為代表的發(fā)達(dá)有較大差距。鑄件材質(zhì)化學(xué)成分、金相組織和性能水平、穩(wěn)定性普遍低于發(fā)達(dá)。

在鑄件的外觀方面,我國(guó)與發(fā)達(dá)差距也較大。在鑄造工藝技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面,我國(guó)總體上與發(fā)達(dá)差距也比較大。熔煉方面,鑄鐵沖天爐發(fā)達(dá)普遍采用鑄造焦,我國(guó)比例很低。國(guó)外出爐溫度 1500 攝氏度,我國(guó)普遍在 1380 攝氏度。在造型和制芯方面,發(fā)達(dá)大批量生產(chǎn)中、小型鑄件的鑄型,大多采用高緊實(shí)率的高壓、高速、射壓等流水線,采用樹(shù)脂砂制芯。我國(guó)只有少數(shù)大型企業(yè)采用國(guó)外_的造型、制芯工藝。由于工藝上的差距,使我國(guó)的精鑄件不精,離發(fā)達(dá)近無(wú)余量鑄造技術(shù)的差距很 大,特種、精密成型工藝與發(fā)達(dá)差距更大。

在工藝設(shè)計(jì)、模具加工、鑄造機(jī)械方面,發(fā)達(dá)普遍采用 CAD 、 CAM 等軟件的集成技術(shù),我國(guó)除大型企業(yè)和部分中型企業(yè)外,大多數(shù)中小企業(yè)仍憑借工藝員的 經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),以手工和簡(jiǎn)單機(jī)械為主,鑄造機(jī)械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達(dá)低得多,許多關(guān)鍵件、模具需要進(jìn)口。 鑄造原、輔材料質(zhì)量和品種以及社會(huì)化、_化、商品化供應(yīng)方面,較發(fā)達(dá)也有很大差距。鑄造原、輔材料的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。以鑄造焦為例,我國(guó)的碳含量為 80% ,發(fā)達(dá)的為 90% ,灰分含量我國(guó)的則是發(fā)達(dá)的兩倍以上。

我國(guó)的生鐵雜質(zhì)多,成分波動(dòng)大且不易定點(diǎn)供應(yīng),廢鋼缺乏而且價(jià)格高。發(fā) 達(dá)鑄造用的變質(zhì)劑、凈化劑、原砂、附加物和高溫耐火材料等的質(zhì)量、品種、價(jià)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、科研開(kāi)發(fā)已成體系,歐洲甚至成立了跨國(guó)服務(wù)系統(tǒng)。而目前我國(guó) 生產(chǎn)各種鑄造用原、輔材料的_廠雖多,但設(shè)備簡(jiǎn)陋、技術(shù)落后,檢測(cè)手段短缺,原、輔材料品種不全,質(zhì)量較差,特別是一些高新產(chǎn)品仍不能生產(chǎn),基本上還處于低水平、無(wú)序供應(yīng)為主的階段,如高壽命耐火材料等還在進(jìn)口。由于技術(shù)工藝方面的差距,造成能源、物料消耗高于發(fā)達(dá)。

我國(guó)同類(lèi)鑄件比發(fā)達(dá)重 10% 到 20% 。我國(guó)鑄件工藝出品率,鑄鋼為 55% ,鑄鐵為 64% , 非鐵合金為 70% ,而工業(yè)發(fā)達(dá)則分別為 60% 、 68% 和 80% 。我國(guó)的鑄造企業(yè)約有 24000 家,與發(fā)達(dá)相比企業(yè)多,_化程度低,集約化程度低,勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低。我國(guó)平均每年每人產(chǎn)出 10 噸,個(gè)別勞動(dòng)生產(chǎn)率高 的為 30 噸。德國(guó)則為 46 噸到 60 噸,日本為 60 噸到 85 噸,差距是明顯的。我國(guó)平均每廠年產(chǎn)鑄件 500 多噸,而日本則為 4700 噸,德國(guó)為 4300 噸,美為 4280 噸。

我國(guó)雖有過(guò)光輝燦爛的鑄造歷史,商代的司母戊大方鼎為世人贊嘆。但面對(duì)鑄造業(yè)的發(fā)展,我們應(yīng)該正視國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀和問(wèn)題,結(jié)合國(guó)情,采取一系列有效措施, 縮短與發(fā)達(dá)的差距,趕__水平。

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